綠色節(jié)能，節(jié)能減排是目前全世界的共同課題，因此鍛壓壓力機機械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的普通壓力機體積龐大，能耗高。伺服數(shù)控壓力機為鍛壓機械的節(jié)能帶來新的希望，伺服數(shù)控壓力機去除了飛輪、離合器和制動器，結構大為簡化，不僅滑塊運動特性任意可調(diào)，而且節(jié)能效果明顯。目前國外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術應用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。

 目前，國內(nèi)鍛壓行業(yè)以普通壓力機為主，設備的數(shù)控化率總體不到10%，遠遠低于世界平均水平，鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認為是簡單粗放的設備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設備、鍛壓設備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

從中國鍛壓機械設備行業(yè)發(fā)展前景預測報告了解我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

精密化

精密化鍛壓工藝技術是當今發(fā)達國家鍛壓工藝技術的發(fā)展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。為此發(fā)達國家大量使用了伺服壓力機等精密鍛壓機械設備。生產(chǎn)的鍛件可以達到很高的精度水平，真正實現(xiàn)了近凈成形。

高效化

高效化就是高速化與復合化相結合，提高加工效率。為了達到高效化的生產(chǎn)目的。

伺服壓力機由于簡化了機械傳動構造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設定和改變加工過程中的速度，可以實現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運動特性，還可以達到節(jié)能環(huán)保的效果，無論是在金屬沖壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機與傳統(tǒng)壓力機相比都具有著很大的優(yōu)勢。

鍛壓行業(yè)總的發(fā)展趨勢是向“精密化、數(shù)字化、高效化、輕量化、高品質(zhì)和低耗化”的方向發(fā)展。因此伺服數(shù)控壓力機將會憑借其明顯得優(yōu)勢在整個行業(yè)得到逐漸普及。